Услуги вакуумного литья

Вакуумное литье — это эффективный способ недорогого мелкосерийного производства прототипов без необходимости в стандартной оснастке.

  • Низкая стоимость оснастки: силиконовые формы позволяют избежать высоких затрат на изготовление пресс-форм и эффективно контролировать бюджет прототипирования.
  • Быстрая итерация: изготовление силиконовой формы занимает всего 1–2 дня.
  • Высокая точность: типичная точность датчика составляет ±0,1 мм, что подходит для мелкосерийного производства от 20 до 500 изделий.
  • Ускоренная итерация (формование 1–2 дня)
  • Процесс литья под давлением силикона
  • 20-500 шт. Небольшая партия
Материалы

Материалы для достижения оптимального результата

  • Полиуретановая смола
    PU-смола (полиуретановая смола) — основной материал для вакуумного литья, позволяющий получать детали с различными свойствами: от мягких резиноподобных до жёстких, имитирующих ABS или PC. Используется для косметических прототипов и малосерийного производства с высоким качеством поверхности и возможностью прозрачных, термостойких и огнестойких исполнений.
    Виды
    Мягкий PU (резиноподобный) Жёсткий PU (аналог ABS / PC) Прозрачный PU Термостойкий / огнестойкий PU
  • Эпоксидная смола
    Эпоксидная смола (EP) — жёсткий термореактивный материал, применяемый для литья и прототипирования деталей с высокой прочностью, стабильностью размеров и хорошими электроизоляционными свойствами. Доступна в высокопрочных, прозрачных и термостойких вариантах, с возможностью пост-отверждения для улучшения характеристик функциональных прототипов и малосерийных изделий.
    Виды
    Высокопрочная эпоксидная смола Прозрачная эпоксидная смола Термостойкая эпоксидная смола
  • Силикон
    Силикон (платиновый, аддитивного отверждения) используется для изготовления гибких высокоточных форм для вакуумного литья и прототипирования. Обладает низкой усадкой, высокой прочностью на разрыв и хорошими антиадгезионными свойствами, обеспечивая стабильное воспроизведение сложных геометрий и мелких деталей при многократном использовании.
    Виды
    Платиновый силикон (Platinum-Cure) Прозрачный силикон Термостойкий силикон Силикон Shore A 10–40
Обработка поверхности

Обработка поверхности для деталей на заказ

Высокоточное вакуумное литье с использованием силиконовых форм

Вакуумное литье основано на использовании силиконовых форм для воспроизведения мастер-модели и отливки полиуретановых смол. Этот процесс подходит для недорогого мелкосерийного производства и позволяет отказаться от сложной оснастки.

Благодаря сочетанию вакуумной дегазации и контролируемого заполнения, этот процесс помогает уменьшить количество пузырьков и обеспечивает стабильную точность воспроизведения (обычно ±0,1 мм ) для производственных нужд в 20–500 штук , оставляя при этом возможности для постобработки и финишной обработки поверхности.

  • Низкая стоимость оснастки для опытного производства.
  • Срок изготовления силиконовой формы: 1–2 дня.
  • Точность воспроизведения: ±0,1 мм
  • Поддерживает мелкосерийное производство от 20 до 500 штук .
  • Подходит для жестких, мягких и прозрачных деталей из полиуретановой смолы.
Возможности

Возможности вакуумного литья

Общие допуски Для пластиков: ISO 2768-c
Точные допуски Допуски до ±0,05 мм.
Минимальная толщина стенки 1,5–2,5 мм
Минимальный размер детали 5 мм × 5 мм × 5 мм
Максимальный размер детали Длина до 750 мм; ширина и высота зависят от геометрии детали.
Ресурс формы 20–30 отливок на одну силиконовую форму
Время выполнения Как правило, на изготовление первых прототипов уходит 10 рабочих дней; для более простых деталей может потребоваться меньше времени.
Цвет и отделка Стандартные цвета и варианты отделки поверхности, включая металлизированные оттенки и индивидуальные варианты Pantone.
процесс

Как работает вакуумное литье

  • Планирование прототипа и пресс-формы

    Подготовьте мастер-модель (с помощью 3D-печати, станков с ЧПУ или вручную), определите линии разъема и спланируйте литники и вентиляционные отверстия для стабильного заполнения формы и извлечения изделия из формы.

    01
  • Изготовление силиконовых форм

    Смешайте силикон в указанной пропорции, дегазируйте под вакуумом для удаления захваченного воздуха, затем залейте так, чтобы он полностью покрыл матрицу, и отверждайте при комнатной температуре или с помощью контролируемого нагрева.

    02
  • Отверстие для литьевой формы и литниковая система

    Сделайте надрез по линии разъема, удалите облой и завершите формирование литников и вентиляционных отверстий для обеспечения равномерного потока смолы и воспроизведения деталей.

    03
  • Вакуумное литье и отделка

    Дегазировать и отлить полиуретановую смолу под вакуумом, отвердить при необходимости, затем обрезать, отшлифовать, отполировать и нанести финишное покрытие для функциональных испытаний или презентационных образцов.

    04

Заказать сейчас

Часто задаваемые вопросы

Часто задаваемые вопросы

Здесь собраны краткие ответы на наиболее частные вопросы о вакуумном литье, включая объемы производства, своевременность изготовления, используемые материалы и контроль качества при мелкосерийном производстве.

Какой объем производства подходит для вакуумного литья?
Вакуумное литье обычно используется для мелкосерийного производства — от 20 до 500 изделий с применением силиконовых форм.
Сколько времени занимает изготовление силиконовой формы?
Изготовление силиконовой формы обычно занимает 1–2 дня, что позволяет быстро вносить изменения и усложняет процесс прототипирования.
Как контролируется образование пузырьков при литье?
Для удаления воздуха из силикона и смолы применяется вакуумная дегазация. Это позволяет значительно снизить количество пузырьков и улучшить качество поверхности отливки.
Какие материалы используются при вакуумном литье?
Чаще всего используются полиуретановые смолы с различными свойствами — жесткие, эластичные и прозрачные, включая аналоги ABS. Также применяются эпоксидные смолы и специальные материалы в зависимости от требований проекта.
Услуги

Сопутствующие услуги

    Запросить расчет стоимости