Высокоточная обработка на станках с ЧПУ с учетом допущений для конструкционных, двигательных и авиационных компонентов. Мы применяем квалификацию, отслеживаемость и воспроизводимость производства в цепочках поставок аэрокосмической отрасли.
Инженерный опыт, сертифицированные процессы и контроль качества уровня аэрокосмической отрасли.
Технологические процессы, соответствующие стандарту AS9100, полная прослеживаемость и контроль качества первого образца в соответствии с требованиями аэрокосмической отрасли.
5-осевая обработка и возможность микроточной обработки с точностью до микрон для обеспечения критически важных посадок.
Опыт работы с титаном, инконелем, алюминиево-литиевыми сплавами и композитными сплавами.
Контролируемое планирование производства и сериализация для соблюдения сроков поставки и квалификации.
Мы производим высокоточные компоненты, используемые в коммерческой, оборонной и космической отраслях.
Фиксаторы, уплотнения компрессора и детали выхлопной системы изготовлены с соблюдением аэродинамических допусков.
Inconel 718 / Ти-6Аль-4В / нержавеющая сталь 316L
Фитинги, кронштейны, перегородки и элементы крепления шасси изготавливаются в соответствии с высокими стандартами прочности.
7075-T6 / 2024-T3 / алюминий-литий
Экранированные корпуса, задние крышки разъемов и монтажные пластины с учетом требований к электромагнитной совместимости.
Сплавы нержавеющей стали 6061-T6 / 316L / алюминия
Мы начинаем с изучения ваших аэрокосмических чертежей, 3D-моделей и требований к материалам. Наши инженеры проводят проверку DFM (технологичность изготовления) и допусков, чтобы гарантировать надежность обработки конструкции при соблюдении требований к прочности и сертификации.
Наша команда программирует многоосевые станки с ЧПУ, определяет оснастку и приспособления, а также разрабатывает планы контроля качества первого образца. Каждая настройка документируется для обеспечения прослеживаемости и воспроизводимости аэрокосмического производства.
Детали для аэрокосмической отрасли обрабатываются на калиброванном многоосевом оборудовании с контролем качества в процессе производства. Критические размеры и поверхности тщательно контролируются для достижения допусков на микронном уровне, где это необходимо.
После механической обработки детали подвергаются необходимым для аэрокосмической отрасли видам обработки поверхности, таким как анодирование, пассивация или дробеструйная обработка. Перед выпуском проводится окончательная проверка размеров, качества поверхности и документации.
Готовые аэрокосмические компоненты нумеруются по серийному номеру, упаковываются в защитные материалы и отгружаются с полной документацией, обеспечивающей отслеживаемость. Мы координируем графики поставок в соответствии с вашим планом производства.
От проектирования и прототипирования до серийного производства — RuoChen Precision воплощает ваши идеи в реальность с помощью высококлассных индивидуальных решений.
Мы обрабатываем аэрокосмические сплавы и применяем одобренные отраслью методы обработки поверхности для повышения коррозионной стойкости и усталостной стойкости. Качество отделки и отслеживаемость соответствуют требованиям аэрокосмической отрасли.
