Высокоточные компоненты, производимые методом ЧПУ-обработки, для силовых агрегатов, шасси и электрических систем. Быстрое прототипирование и серийное производство в соответствии со стандартами качества автомобильной промышленности.
Мы поставляем высокоточные детали с возможностью отслеживания происхождения, соответствующие допускам автомобильной промышленности и производственным графикам.
Проведение проверок уровня автомобильной промышленности, подготовка документации по стандарту PPAP и 100% проверка критических размеров.
Многоосевые фрезерные и токарные станки позволяют достигать высоких допусков и обрабатывать сложные геометрические формы.
Проектирование с учетом технологичности производства (DFM), оптимизация допусков и планирование технологических процессов позволяют снизить затраты и ускорить валидацию.
Системы канбан и JIT-производства, отслеживание партий и надежная глобальная доставка.
Мы обрабатываем компоненты для трансмиссии, кузова и электрических систем.
Прецизионные валы, шестерни и корпуса, обработанные с высокой точностью и соблюдением требований к чистоте поверхности.
4140 / нержавеющая сталь 17-4 PH / 7075-T6
Головки цилиндров, направляющие клапанов и компоненты масляного насоса с высокой термостойкостью и износостойкостью.
Чугун / сталь 4130 / алюминий 6061-T6
Валы двигателей, корпуса и компоненты аккумуляторных батарей с прецизионными электрическими контактными элементами.
Анодированный алюминий 6061 / медь (C101) / нержавеющая сталь 304
Мы проверяем ваши чертежи автомобильных деталей и 3D-модели, чтобы подтвердить функциональные допуски и технологичность изготовления. Наши инженеры помогают найти баланс между точностью и стоимостью компонентов силовых агрегатов, шасси и электромобилей.
Наша команда занимается программированием станков с ЧПУ, определением оснастки и приспособлений, а также подготовкой планов контроля качества в соответствии с требованиями PPAP для автомобильной промышленности при производстве прототипов или серийном производстве.
Детали обрабатываются на многоосевом оборудовании с использованием стабильных технологических процессов, подходящих для многократных партий. Контроль качества на производственной линии гарантирует соответствие каждой партии автомобильным стандартам качества.
Мы координируем термообработку, гальваническое покрытие и финишную обработку поверхности для обеспечения износостойкости и коррозионной стойкости. Каждая партия проходит окончательную проверку размеров и визуальный осмотр перед упаковкой.
Детали маркируются, упаковываются в многоразовые или одноразовые контейнеры в зависимости от требований и отгружаются в соответствии с вашим графиком. Мы поддерживаем системы поставок «точно в срок» (JIT) и «канбан» для обеспечения бесперебойной работы производства.
От проектирования и прототипирования до серийного производства — RuoChen Precision воплощает ваши идеи в реальность с помощью высококлассных индивидуальных решений.
Мы обрабатываем широкий спектр автомобильных сплавов, от стали до алюминиевых и медных сплавов. Для обеспечения соответствия требованиям по коррозионной стойкости и внешнему виду используются такие виды отделки, как анодирование, гальваническое покрытие, пассивация и прецизионная полировка.
